Соснин Р.Н., Филин В.Е. “Техническое перевооружение холодильных аммиачных установок, порядок проведения модернизации”

Соснин Р.Н., Филин В.Е. “Техническое перевооружение холодильных аммиачных установок, порядок проведения модернизации”

Соснин Роман Николаевич, зам.генерального директора «НефтеМетСервис»

Филин Владимир Евгеньевич, зам.генерального директора ООО «Техэкспертиза»

Техническое перевооружение холодильных аммиачных установок, порядок проведения модернизации

В работе описываются цели и задачи технического перевооружения аммиачных установок, поряд проведения модернизации и основные причины.

Анализ результатов проверок состояния промышленной безопасности аммиачных холодильных установок предприятий показал ряд существующих факторов  опасности, оказывающих влияние на снижение уровня состояния промышленной безопасности.  Основная часть  аммиачных холодильных установок построена по устаревшим типовым проектам 50-60-х годов. Многочисленные реконструкции установок в процессе эксплуатации проводились без предварительной проектной проработки. На отдельных предприятиях до сих пор не восстановлена утраченная проектная документация.

Проектные и технические решения инженерного оборудования и производственных помещений на отдельных предприятиях не соответствуют требованиям правил безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок, строительных и пожарных норм.

Одна из схем установки выглядит следующим образом.

Холодильные камеры не оборудованы системами аварийной вентиляции, отсутствуют системы и средства подавления испарения и нейтрализации проливов жидкого аммиака. На многих предприятиях отсутствует быстродействующая автоматическая запорная арматура, стационарные системы газоанализа.

Порядок обслуживания систем вентиляции, оборудования и технологических трубопроводов аммиачных холодильных установок и технологических цехов на ряде предприятий не соблюдается.

Не обеспечивается инструктаж по безопасным методам труда и действиям при аварийных ситуациях. В производственных помещениях, в том числе в холодильных камерах, отсутствуют системы автоматического газоанализа аммиака.

Коренная реконструкция установок на многих предприятиях практически не  проводилась, произведена лишь замена отдельных блоков и отдельных единиц оборудования. При проведении обследований предприятий выявляется большое количество  нарушений, связанных с эксплуатацией и ремонтом аммиачных холодильных установок:

-  эксплуатация  предохранительных клапанов с просроченными сроками их ревизии и регулировки;

-  проведение  испытания и ремонта технологического оборудования без отглушения  его металлическими заглушками;

-  не  ведётся должный контроль за состоянием технологических трубопроводов аммиачных холодильных установок (не проводится ревизия трубопроводов (не реже 1-ого раза в 3 года); с применением ультразвуковой толщинометрии);

-  не проводятся проверки исправности приборов систем сигнализации и  противоаварийной защиты в установленные сроки с регистрацией в соответствующем журнале;

- на отдельные насосы и компрессоры аммиачных холодильных установок не ведутся ремонтные журналы, в которых должны отражаться все проводимые  ремонты и сведения по контролю основных размеров деталей компрессоров, а также зазоры в сопрягаемых деталях;

- производственный контроль проводится формально. Проводимые проверки производственного контроля не всегда отражаются в соответствующем журнале;

- администрацией предприятий не проводятся периодические комплексные проверки состояния промышленной безопасности опасных производственных объектов.

На  отдельных предприятиях помещения компрессорных и  аппаратных не оборудованы приточной вентиляцией.  На ряде  предприятий  обслуживание  аммиачных холодильных установок производится одним машинистом в смену.

Техническое перевооружение выполняет две основные задачи на уже работающем предприятии:

- перепрофилирование.

-увеличение производственной мощности и ии при условии сохранения рентабельности.

Исходя из указанных задач, используются следующие подходы:

  • Все физически и морально устаревшее оборудование заменяется.
  • Рост производительности труда.
  • Увеличение энергоэффективности производства, снижение материальных затрат и ресурсов.
  • Улучшение имеющихся технических и экономических показателей в целом на всем предприятии.

На отдельных предприятиях имеются нарушения элементов взрывозащиты электрооборудования и систем КИПиА от пылевлагонепроницаемости. На большинстве предприятий не заведены эксплуатационные паспорта на здания и сооружения аммиачных холодильных установок. Отсутствуют сведения об их осмотрах и ремонтах. На большинстве предприятий  не заключены договоры с профессиональными аварийноспасательными формированиями.

В настоящее время отдельные предприятия проводят определённую работу по повышению промышленной безопасности, включая вопросы технического перевооружения и модернизации. Строительство и пуск новых  аммиачных  холодильных  установок взамен устаревших позволяет  уменьшить количество аммиака с 8.0 тонн до 3,0 тонн.  Современные установки  работают полностью в автоматическом режиме.

На этапе перевооружения стоит руководствоваться следующей нормативной базой:

1.  Федеральный закон N 116-ФЗ. [1]

2.  Федеральный закон N 384-ФЗ. [2]

3.  Приказ Ростехнадзора N 96. [3]

4.  Приказ Ростехнадзора N 116. [4]

5.  ГОСТ 12.2.233-2012. [5]

Техническое перевооружение всегда проводится с целью увеличения производительности и предполагает выполнения ряда работ:

  • Внедрение новых технологий.
  • Автоматизация производственного процесса.
  • Модернизация имеющихся холодильных установок.
  • Замена устаревшего оборудования.

Если рассматривать техническое перевооружение в более узком смысле, то в отношении АХУ оно проводится при следующих недостатках эксплуатации оборудования:

  • Нет первоначальной проектной документации.
  • Формальное введение или полное отсутствие эксплуатационной документации.
  • Ремонт, замена старого трубопровода с использованием сварки.
  • Проведение автоматизации амиачных установок. При отсутствии автоматического регулирования температуры оборудование потребляет больше электроэнергии, перевооружение позволяет увеличить выработку холода, а вместе с тем снизить затраты.
  • Старые системы охлаждения характеризуются сильным развитвлением, трубопровод большой протяженности, в результате на объекте много сварных соединений, в которых могут наблюдаться утечки аммиака.
  • В камерах и технологических помещениях нет датчиков загазованности.
  • Регулирующая и запорная арматура низкого качества.

Процесс подготовки проектной документации на техническое перевооружение аммиачных установок можно представить в виде нескольких этапов:

  • Составление технико-экономического обоснования, в котором будет указана целесообразность предстоящих действий.
  • Работа над проектом по техническому перевооружению, в котором должны быть указаны мероприятия, обеспечивающие пожарную, экологическую и промышленную безопасность.
  • Экспертиза промышленной безопасности проекта.
  • Регистрация заключения экспертизы.
  • Внесение в реестр соответствующих изменений.

В процесс технического перевооружения аммиачных холодильных установок входит:

  • Анализ текущего состояния системы.
  • Подбор стратегии перевооружения.
  • Составление плана работ.
  • Монтаж и пусконаладочные работы.
  • Подсоединение новой системы.
  • Сдача документации по итогам выполненной работы.

Основной целью модернизации и технического перевооружения при реструктуризации большинства действующих промышленных предприятий (ТПП) в нынешних российских условиях является повышение рыночной конкурентоспособности, и, в первую очередь, живучести предприятия, обеспечение его стратегической и социальной стабильности.

Такое определение значительно шире данного в инструктивном письме Министерства финансов СССР, которым до сих пор пользуются многие методисты при разработке рекомендаций по модернизации производственной и технологической базы предприятий. За пределами старого определения Минфина СССР остался вопрос специализации (позиционирования) предприятия, поскольку в производственной системе страны на тот момент он был решен Госпланом: что производить (финишный продукт или комплектующие), как и на чем производить, кому поставлять, по какой цене поставлять, в какой цепи кооперированных поставок участвовать.

Все это было спланировано пятилетками на долгие годы вперед. В условиях рынка вопрос позиционирования и, соответственно, связанный с ним вопрос живучести (выживаемости), относится уже к компетенции и зоне ответственности самого предприятия или группы предприятий (холдингов, концернов и т.д.) и никто более эти вопросы за них давно уже не решает. В нынешних условиях при определении специализации/позиционировании предприятия, неправильно сделанный выбор при решении вопроса об участии в работах по кооперации, неправильная ориентация на производителя финишной, но неперспективной продукции, может привести к быстрому финансовому краху.

Рассчитать коэффициент экономической эффективности можно по следующей формуле:

П – прирост прибыли, руб.;

К0 – капитальные вложения, руб.;

± Коб – изменение размера материальной части оборотных средств, руб.

Коэффициент эффективности по отдельным мероприятиям рассчитывается по формуле:

Ц – сметная стоимость строительно-монтажных работ, руб.;

С – себестоимость строительно-монтажных работ (за вычетом компенсаций), руб.
Техническое перевооружение всегда связано с рядом причин, к примеру, на предприятии используемое оборудование уже сильно изношено, поэтому руководство принимает решение о смене, чтобы снизить затраты на обслуживание. Действительно, такие холодильные установки, у которых эксплуатационный срок приближается к критическому, проще поменять, чем тратить средства на ремонт и экспертизу.

Установка более современного оборудования позволяет не только увеличить производительность предприятия, но и снизить количество обслуживающего персонала, особенно если речь идет о современных установках. В последнее время автоматизация стала актуальной темой для любого производственного процесса.

Уже давно возникла необходимость замены изношенных и устаревших как физически, так и морально, основных средств. Необходимо приобретать оборудование, которое соответствовала бы критерию «цена-качество», а также внедрять энергосберегающие и ресурсосберегающие технологии.

Проблема финансового обеспечения воспроизводства основных средств в современных условиях хозяйствования приобретает все большую актуальность.

В общем, источники финансирования технического перевооружения разделяют на внутренние

и внешние. К  внешним относятся:

  • кредиты банков;
  • иностранные инвестиции, средства госбюджета, средства от эмиссии и реализации;
  • лизинг;
  • форфейтинг;
  • франчайзинг.

Но все эти источники представляют собой очень дорогой ресурс, который теряет свою актуальность в период сложной экономической ситуации в целом. Поэтому предприятия должны рассчитывать на  собственные финансовые возможности, которые состоят из амортизационных отчислений, нераспределенной прибыли, поступлений от сдачи имущества в аренду, дополнительного капитала и др. Основным собственным источником финансового обеспечения воспроизводства основных средств является нераспределенная прибыль. Он характеризует часть прибыли предприятия, полученной в предыдущем периоде и не использованного на потребление собственниками и персоналом, реинвестируется на развитие предприятия. Для наличия этого источника необходимым условием является прибыльная деятельность предприятия.

Принято считать, что амортизационные отчисления являются источником осуществления простого воспроизводства основных средств. Однако они нередко могут стать и источником расширенного воспроизводства в случаях, когда предприятию еще нет необходимости заменять работающие основные средства, а полученные суммы амортизационных отчислений благодаря введению ускоренной амортизации довольно значительны и могут быть использованы для приобретения дополнительного количества основных средств.

В условиях рыночной экономики предприятия, как правило, не аккумулируют амортизационные отчисления в специальном амортизационном фонде с целевым реновационным назначением, а осуществляют простое и расширенное воспроизводство по мере необходимости за счет имеющихся собственных или внешних источников финансирования. Однако предприятие может ввести в практику своей деятельности закрепления финансовых ресурсов по формам воспроизводства основных средств. В экономической литературе выделяют такие три формы воспроизводства: поддержание основных средств в пригодном для эксплуатации состоянии без изменения первоначальной стоимости; реновация основных средств, т. е. замена физически и морально изношенных основных средств новыми нередко с лучшими техническими характеристиками.

Список используемой литературы:

1.  Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015)  «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

2.  Федеральный закон от 30.12.2009 N 384-ФЗ  (ред. от 02.07.2013)  «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

3.  Приказ Ростехнадзора от 11.03.2013 N 96 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности  «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»  (Зарегистрировано в Минюсте России 16.04.2013 N 28138).

4.  Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности  «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (Зарегистрировано в Минюсте России 19.05.2014 N 32326).

5.  ГОСТ 12.2.233-2012 (ISO 5149:1993) ССБТ. Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасности. Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2012 г. N 1000-ст.

  • обучение
  • вступление
    в cpo
  • подготовка
  • сертификация
обучение
вступление в cpo
аттестация
сертификация
img img img
Напишите
нам в WhatsApp