Алиев М.М, "Проведение экспертизы сооружений и зданий на объектах газоснабжения в соответствии с существующим законодательством"

Алиев Мурад Магомедрасулович, ведущий инженер эксперт ООО ЦЭДиК «Нефтегазэнерго»

Проведение экспертизы сооружение и зданий на объектах газоснабжения в соответствии с существующим законодательством.

Характерной приметой наших дней стало то, что на современных промышленных объектах стали происходить техногенные катастрофы. И хоть они не так часто происходят, одна авария уносит много жизней и наносит колоссальный ущерб, особенно если это область газоснабжения.

Избежать подобных опасностей не сложно, если соблюдать требования и нормы прописанные в законодательных актах, а экспертизу промышленной безопасности проводить регулярно в соответствии с порядком.

С каждым годом объекты газоснабжения все больше приближаются к максимальной степени износа, и все что ждет человечество в будущем, если не стремиться улучшить ситуацию – лавина техногенных катастроф.

Согласно правилам промышленной безопасности, а именно ПБ 12-529-03 и РД 12-608-03 экспертизе подлежат: [1], [2]

• Здания и сооружения.
• Оборудование.

Экспертиза может проводиться при перепрофилировании здания, после воздействия на него нагрузок, после реконструкции, ремонта или истечения нормативных сроков использования.

Опираясь на накопленный опыт специалистов можно выделить несколько основных причин появления дефектов, которые требуют в последствие проведения экспертизы промышленной безопасности:

• Неправильное проектное решение с самого начала.
• Повреждения в процессе эксплуатации оборудования или зданий.
• Дефекты, появившиеся во время транспортировки оборудования.
• Время.
• Стихийные бедствия или аварии.

Особое внимание хотелось бы заострить на дефектах, которые появляются в результате неправильных проектных решений или отступлений от первоначальных данных. Среди них можно выделить:

• Трещины в стенах.
• Трещины в ограждающих конструкциях.

Во время проведения экспертизы зданий и сооружений особое внимание уделяется оценке:

• Соответствия процесса монтажа технологическому регламенту, который был принят.
• Соответствие несущих конструкций параметрам, указанным в проекте.
• Взрывоопасной ситуации на объекте.
• Системы вентиляции.
• Соответствия оборудования тем параметрам, в соответствии с которыми работают объекты газоснабжения.
• Выполнение необходимых требований промышленной безопасности на объекте сотрудниками.
• Наличие на объекте необходимых инструкций по эксплуатации оборудования.

Бывает и так, что некоторые организации, на которые возложена ответственность по проведению экспертизы, делают ее не в полном объеме. Они определяют соответствие оборудования и технических показаний к тем, что указаны в стандартах, при этом не уделяют внимание состоянию здания, конструкция которого может стать причиной возникновения аварийной ситуации.

Учитывая то, что объекты газоснабжения согласно ФЗ № 116 являются особо опасными, любая халатность может привести к непоправимым последствиям. Важно чтобы руководство компаний представляли, какая доля ответственности ложиться на них, в момент привлечения к работе экспертной организации. Картина должна составляться полностью, поэтому и рассматриваться в момент экспертизы должны все аспекты промышленной безопасности на объекте. [3]

Стоит отдельно остановиться на экспертизе вентиляционных и дымовых труб. Уже к 2002 году специалисты стали бить тревогу, говоря о том, что большая половина труб в газовых хозяйствах приблизилась к предельному порогу. Во время проведенных экспертиз особое внимание уделялось степени износа, качеству появившихся со временем дефектов.

В последние годы в соответствии с ПБ 03-445-02 обследование труб позволило значительно увеличить уровень промышленной безопасности на объектах газоснабжения. Количество объектов, которые подлежат сегодня обязательной промышленной безопасности выросло, в результате чего качество обследования именно вентиляционных систем снизилось. Стоит сказать, что и специалистов должного уровня в нашей стране не так много. [4]

В результате привлечения к работе малоквалифицированного персонала, настоящих причин ухудшения качества безопасности систем вентиляции и дымовых труб не было выявлено.

В качестве одного из печальных примеров можно привести дымовую трубу Костромского ликероводочного завода, которая ввелась в эксплуатацию в 1912 году. После перевода на газовое топливо котельной произошло расслоение кирпичной кладки.

Устранять такие дефекты, которые могут приводит к созданию аварийной ситуации могут и должны экспертизы промышленной безопасности, но в состав такой комиссии обязательно должны входить высококвалифицированные специалисты, которые смогут составить полноценный анализ состояния объекта газоснабжения.

Есть общие положения по проведению экспертизы промышленной безопасности, которые разработаны в соответствии с постановлением Правительства под номером 841, а также ФЗ № 116. [5]

Для того, чтобы можно было провести экспертизу необходимо предъявить образцы материалов, технических устройств, документацию по проекту и другие не мало важные бумаги.

Технические устройства могут подвергаться экспертизе в месте их расположения, монтажа или изготовления, что касается зданий и сооружений, то их подвергают экспертизе по месту нахождения.

Подвергается анализу не только оборудования и здания, но и проектная документация, чтобы избежать ошибок еще на этапе строительства или монтажа. При исследовании схемы газоснабжения необходимо особое внимание уделять:

• Правильности расчетов газопотребления и газовых потоков.
• Обеспечению бесперебойной подачи топлива.
• Удобной, безопасной и простой эксплуатации объектов газоснабжения.
• Создание возможности оперативного отключения некоторых участков газопровода.
• Применению во время реализации проекта более новых и совершенных материалов.
• Системам автоматизации.

Для приблизительного расчета газового потока необходимо использовать следующие формулы:

Общий поток газа Q_вк, который поступает в систему, имеет несколько составляющих, в том числе:

• Q_t – поток с аблеток пленкообразующих материалов.
• Q_КГВ- с поверхности активных элементов.
• Q_газ1- с поверхности стенки камеры.
• Q_га2 – с поверхности оснастки.
• Q_пр- через стенки камеры поток.
• Q_упл – поток натекания с учетом несовершенства уплотнений.

В итоге получаем формулу:

Q_вк = Q_t+ Q_КГВ + Q_газ1+ Q_га2 + Q_пр + Q_упл

Поток газов, поступающих в вакуумную систему из активных элементов считаются по следующей формуле:

Q_КГВ = q₂(КГВ)*S_КГВ*N, где

S_{КГВ –} площадь поверхности активного элемента, м²;

N – количество активных элементов в камере,   .

Площадь поверхности активного элемента вычисляется по формуле:

S_КГВ = 2*п*r(r+l), где

r – радиус активного элемента, м;

l – длина активного элемента, м.

Поток, с поверхности таблеток состоит из трех составляющих: Q_T(Al₂O₃), Q_T(Z_rO₂), Q_T(SO₂) , они рассчитываются следующим образом:

Q_T материала = q₂ материала*S таблетки, где

q₂ материала – скорость удельного газовыделения пленкообразующего материала,);

S таблетки – площадь поверхности таблетки ПОМ, м².

Суммарный поток , поступающий с поверхности таблеток считается как :

Q_T= Q_T(Al₂O₃)+Q_T(Z_rO₂)+Q_T(SO₂)

Поток газовыделения с поверхности стенок камеры находим по формуле:

Q_газ1=q_ст*S_ст, где

q_ст – скорость удельного газовыделения с поверхности стенок;

S_ст – площадь поверхности стенок, обращенных к вакууму, м².

Далее мы имеем:

S_ст= 2*п*r_нам*(r_нам+ h_нам), где

r_нам – радиус камеры, м;

h_нам – высота камеры, м.

Поток газов, поступающих в вакуумную камеру через уплотнения разборных соединений находим через формулу:

Q_упл= К_ВQ_ТИn, где

К_В– вероятность наличия течи, пропускающей поток газа, меньшей чувствительности течеискателя;

Q_ТИ – минимальный поток, регистрируемый течеискателем;

n – количество соединений вакуумной системы.

Важно уделять внимание и подбору качественного насоса на объекте газораспределения. Чтобы правильно подобрать оборудование необходимо провести несколько расчетов, в том числе и определить быстроту откачки. Если у нас вакуумный насос, то будем использовать формулу:

            Q_вк

S_эф1=____

            Р₁

Номинальная быстрота откачки будет рассчитываться по формуле:

                 Q_вк

S_н1_____________, где

           P₁K_u1-P_пр1

K_{u1 –} коэффициент использования насоса;

P_пр1 – предельное остаточное давление насоса.

Если мы используем турбомолекулярный насос, то коэффициент его использования находим по формуле:

       S_эф1

К_и1____

       S _н1

Рабочее давление при использовании механического агрегата находится по формуле:

         Р_вып

Р₂= _____, где

           φ

Р_вып – наибольшее выпускное давление турбомолекулярного насоса, Па.

Во время проведения экспертизы сетей, газопроводов, заправочных станций важно уделять особое внимание на:

• Выбор подходящей трассы, которая будет зависеть от условий необходимых для безопасного размещения объекта.
• Правильность установки охранной зоны.
• Правильность выбора и установки отключающего оборудования.
• Создание системы автоматического поддержания необходимых параметров управления, защиты, блокировки и сигнализации.
• Герметичность сооружений.
• Подбор основного и вспомогательного насосного и компрессорного оборудования.
• Оснащение запорных установок, схем обвязки.

Экспертиза промышленной безопасности систем защиты газопровода от коррозии предполагает анализ:

• Соответствия объекта требованиям, указанным в нормативной документации.
• Соответствие техническим требованиям.
• Обоснованности проекта.
• Правильности выбора оборудования в соответствии с мощностью, количеством катодных станций.
• Расположение точек подключения дренажного устройства.
• Размещение установок контрольно-измерительных пунктов.

Конечно это не все пункты, на которые стоит обращать внимание вовремя, но одни из основных. Если вдаваться в подробности того, как проводится промышленная экспертиза в отдельности для каждого оборудования, можно написать еще много новых статей в этом направлении. Конечно, для полноты картины мы постараемся рассмотреть как можно больше вариантов оборудования, относительно которого проводится экспертиза.

Если проверяется газопровод из полиэтиленовых труб, важно во время экспертизы обращать внимание на:

• Возможно ли использовать этого типа трубы в месте прокладывания газопровода.
• Гидравлический и прочностный расчет при выборе диаметра трубы.

Экспертиза резервуарных и групповых газобаллонных установок требует тщательной проверки:

• Выбора места установки, в соответствии с существующими нормами и стандартами.
• Обеспечение требуемого расстояния между несколькими резервуарами, а также от установки до используемого промышленного бытового помещения.
• Соответствие проекта техническим требованиям.
• Имеются ли инструкции по монтажу.
• Анализ схемы подключения оборудования к система автоматического регулирования.
• Насколько правильно осуществлена компоновка оборудования.

Экспертизе подвергается не только оборудование, чей эксплуатационный срок вышел или подходит к концу, но и новые агрегаты. В состав такой экспертизы промышленной безопасности входит:

• Анализ документов по изготовлению и испытанию оборудования.
• Анализ технологических схем и методик испытаний.
• Проверка акта комиссионной проверки на соответствие техническому проекту.
• Проверка качества используемых материалов.

Без положительного результата и одобрения новое оборудование не может вводиться в эксплуатацию, это грубейшее нарушение техники безопасности на опасных производственных объектах.

Качественный анализ промышленной безопасности не может быть осуществлен без тщательной проверки зданий и сооружений, куда будет устанавливаться новое оборудование. Помещение проверяется не только на степень износа конструкции, но и на вместительность по отношению к встраиваемому оборудованию, необходимость перепланировки, если в сопроводительной документации к агрегату указаны особые требования к помещению. В любом случае установка и ввод в эксплуатацию зданий, сооружений, оборудования не может производиться без положительного решения надзорного органа.

Список литературы:

1. ПБ 12-529-03 «Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления».
2. РД 12-608-03 «Положению по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах газоснабжения».
3. ФЗ № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
4. ПБ 03-445-02  ”Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб”.
5. Постановлением Правительства № 841.