Лысков Александр Николаевич, директор ООО «Стройсервис»
Возможно ли снизить аварийность на угольных шахтах?
Статья посвящена анализу аварий на шахтах, а также выработке рекомендаций по предотвращению аварий.
Ключевые слова: шахта, промышленная безопасность, система вентиляции.
Большая часть аварий в шахтах происходят из-за взрыва горючего метана, который сопровождает угольные пласты. По ощущениям предсказать взрыв практически невозможно, так как газ этот прозрачен и имеет запаха. Для снижения взрыва в шахтах используется взрывобезопасное оборудование, сложные системы сигнализации и автоматического управления, применяются технологии дегазации. Создаются сложные и дорогостоящие системы вентиляции. Любое оборудование может выйти из строя, и аварии в шахтах неизбежны, однако именно живучесть устройств, входящих в систему вентиляции зачастую определяет численность жертв аварии. При развитии аварий, сопровождаемых взрывом метана, часто именно отклонения в режимах работы шахтной вентиляция является определяющим фактором, причиной аварии.
Аварии и чрезвычайные происшествия неизбежны в любой сфере хозяйственной деятельности, начиная от возделывания земли и заканчивая запуском летательных аппаратов. Но существуют такие области деятельности, в которых процент аварий с человеческими жертвами гораздо выше, чем на других.
Горнодобывающая угольная промышленность относится к таким видам деятельности и именно аварии на шахтах являются одной из самых распространённых причин «смертей на производстве». Вот несколько примеров только по нашей стране:
1 декабря 1992 года, авария на Кемеровской шахте «имени Шевякова – типичный для шахтовой добычи угля случай взрыва смеси, сформировавшейся из угольной пыли и метана. Имеющееся вентиляционное оборудование не справлялось с большим объёмом выделившегося метана, но необходимое решение о приостановке работ и усиленном проветривании не было принято. Работы по добыче были продолжены, и 1 декабря произошла серия взрывов, общее количество которых достигло нескольких десятков. Погибли 25 шахтёров, сама шахта пришла в нерабочее состояние и была затоплена.
2 декабря 1997 года, произошла авария на шахте «Зыряновская» в Кемеровской области. Проведённые анализы газовой обстановки показали, что концентрация метана в месте снятия грунта очень высока. Однако шахта на тот момент отставала по показателям добычи угля, поэтому её руководство приняло решение о продолжении работ без наладки системы вентиляции забоев. В итоге привело к мощному взрыву газа. Погибли 67 человек.
21 марта 2000 года, авария на шахте «Комсомолец» в Кемеровской области. Проводились сварочные работы на оборудовании системы вентиляции, при этом нижняя часть вентиляционного канала не была закрыта. Искры от сварки всосались в шахту, в результате возгорания метана и начавшегося пожара произошло несколько обвалов. В момент взрыва пострадавших не было (все шахтёры были эвакуированы из забоя) но позднее, при проведении работ по расчистке завалов, произошёл ещё один мощный взрыв. Под новым обвалом погибли 12 членов горноспасательного отряда.
16 июня 2003 года, авария на шахте «Зиминка» в Кемеровской области – взрыв метана. Концентрация метана, в день аварии, очень быстро достигла критической отметки, что не было вовремя зафиксировано. Искусственный технологический взрыв спровоцировал взрыв неконтролируемый и обвалы породы, под которыми погибли 12 человек.
10 апреля 2004 года, авария на шахте «Тайжина» в Кемеровской области – в отличие от предыдущих случаев, данная трагедия не была вызвана несоблюдением правил безопасности при проведении работ, а стала следствием рокового стечения обстоятельств и ошибок в расчетах. Вентиляционные системы, работая на полную мощность, оттесняли метан от места нахождения людей и газ скопился в одном месте. Именно здесь обвал грунта вызвал повреждение электрического кабеля. Произошёл мощный взрыв, из-за которого погибли 47 из 54 находившихся в этот момент в шахте горняков;
19 марта 2007 года, авария на шахте «Ульяновская» – одна из наиболее масштабных трагедий в истории российской угольной отрасли, далее мы остановимся на ней подробнее. Вначале главной причиной был назван внезапный и непрогнозируемый выброс метана, но позже, были выявлены нарушения в организации работ на шахте и технологическом их проведении. Погибли 110 человек, включая значительную часть руководства шахты, проводившего ознакомительную экскурсию для прибывших аудиторов Британского банка.
24 мая 2007 года, авария на шахте «Юбилейная» в Новокузнецке – взрыв метана и последовавшие обвалы горной породы унесли жизни 39 человек. Короткое замыкание кабеля воспламенило скопившийся в большом количестве метан между комбайном и конвейером. Возгорание метана распространилось по всему забою, концентрация газа в нём оказалась высокой, а газовые счётчики не показали этого, так как вся система контроля за уровнем метана была неисправна.
9 мая 2010 года, авария на шахте «Распадская» – последовавшие в ночь с 8 на 9 мая два мощных взрыва метана, унесли жизни 91 шахтёра и горноспасателя. Причиной первого взрыва оказалось явление самонагревания угля, которое не было отслежено и нейтрализовано работниками и привело к возгоранию метана. Мощный взрыв повредил вентиляционные системы шахты, поэтому ничто не препятствовало второму взрыву, последовавшему уже во время проведения горноспасательных работ.
20 января 2013 года, авария на кузбасской шахте №7 – это целая череда трагических событий. 7 января 2013 года на шахте произошёл боковой обвал породы в одном из забоев, в результате которого погиб один работник. Работа в шахте была остановлена, начались ремонтные работы по укреплению бортов шахты. Однако машина, доставлявшая людей к месту проведения ремонтных работ, повредила проложенную по стенам систему вентиляции, что привело к ухудшению проветривания шахты и накапливанию в шахте метана. Впоследствии 19 января работы были возобновлены, но уже на следующий день из-за нагревания кабеля двигателя комбайна произошло воспламенение газа. В результате взрыва погибли 8 человек. Но и это ещё не всё: спустя несколько недель, 8 февраля, при проведении восстановительных работ в свой собственный день рождения погиб рабочий, раздавленный упавшим цементным блоком аварийной перемычки.
«Не отстают» и зарубежные горняки:
10 марта 1906 года – авария на шахте Курьерс, Франция. Наиболее масштабная по количеству жертв авария на шахтах в истории Европы. В момент подземного взрыва в шахте находились примерно 1800 горняков, поэтому число жертв оказалось столь велико – 1060 человек погибли.
13 ноября 1909 года – авария на шахте Черри, штат Иллинойс, США. В шахте возник пожар из-за использования в те времена керосиновых ламп. В общей сложности в шахте находились 490 человек, число погибших, тела которых доставали на поверхность в течение полугода, составило 259 человек.
14 октября 1913 года – так называемый «Сенгенидский взрыв» на руднике в Уэльсе, Великобритания. В годы перед Первой Мировой войной уголь из британских шахт пользовался большим спросом в промышленной и военной отрасли, поэтому работы на шахтах велись с повышенной интенсивностью. При этом зачастую пренебрегали правилами безопасности, из-за чего, вероятно, и произошёл взрыв метана, унесший жизни 439 человек.
26 апреля 1942 года – авария на шахте «Бэньсиху», Китай. Когда в результате короткого замыкания в шахте произошёл взрыв метана и угольной пыли и начался пожар, японцы, окупировавшие в то время Китай попытались потушить пожар, отключив вентиляцию и запечатав ствол шахты вместе с оставшимися там людьми. Таким образом, выжившие после взрыва, но не успевшие подняться на поверхность шахтёры оказались в ловушке и задохнулись. Общее число жертв составило 1549 человек.
7 февраля 1962 года – авария на шахте «Луизенталь», Германия. В результате ошибок в настройке системы вентиляции шахты произошёл взрыв, итогом стала гибель 298 человек и тяжёлые ранения и увечья примерно ста горняков.
27 декабря 1975 года – авария на шахте Часнала, Индия. Взрыв метана. Общее число погибших до сих пор неизвестно: официальные правительственные данные говорят о смерти 372 шахтёров, тогда как профсоюз горняков заявлял о гибели примерно 700 человек.
14 февраля 2005 года – авария на шахте Суньцзявань, Китай. В 15 часов по местному времени в шахте на глубине 242 метра произошёл взрыв газа. Под землёй в этот момент было более двухсот шахтёров – 214 из них погибли, 29 человек получили различные травмы и ранения.
Печальная статистика… Если присмотреться к этим событиям, легко заметить, что гибель людей произошла из-за взрыва горючей смеси газов, формирование которой произошло по вине отказа или неправильной работы системы вентиляции.
Причиной образования взрывоопасной метановоздушной среды являются высокая природная газообильность и, следовательно, высокое пластовое давление угольных месторождений, что при поверхности обнажения угольной толщи во всей сети горных выработок, измеряемой десятками квадратных километров, предопределяет значительное газовыделение (преимущественно метана). В среднем оно составляет 10-30 м3, а максимальные значения достигают 40-50 м3 на 1 т.
Что касается технологических причин аварий, то статистическая обработка показывает, что это:
Полное или частичное прекращение вентиляции по организационным и техническим причинам — 43,0% случаев,
неудовлетворительное состояние вентиляционных трубопроводов — 14,3 %,
неправильный расчет при эксплуатации вентиляции — 17,1 %,
случайное скопление и выбросы метана в выработанном пространстве — 22,8 %,
неисправность вентиляционных сооружений — 2,8 %,
Что же такое шахтная вентиляция, каковы её особенности, и как можно добиться увеличения её надежности и живучести?
Все подземные сооружения оборудованы системой искусственной вентиляции, которая обеспечивает движение воздуха в нормальных и аварийных условиях. Она представляет собой совокупность вентиляторов, горных выработок (туннелей), соединений выработок, вентиляционного оборудования и сооружений для регулирования распределения воздуха между выработками (тоннелями).
Кроме того, для снижения непроизводительных простоев добычных участков на шахтах перестала в полной мере использоваться и технология дегазации угольных пластов. Это технология предварительного бурения скважины для выхода метана из глубин пластов. Дегазация «обязательна, когда природная метаноносность пласта превышает 13 м3/т сухой беззольной массы (далее – с.б.м.) и работами по вентиляции невозможно обеспечить содержание метана в исходящей струе очистной горной выработки в размере менее 1 %.» [1] Дегазация выработанного пространства также обязательна, когда концентрация метана в газопроводах и газодренажных выработках превышает 3,5 %.
При этих работах в шахтном поле поочередно проводят серию наклонно-горизонтальных (или вертикально-горизонтальных) скважин с земной поверхности на разрабатываемый и сближенные угольные пласты. Затем углубляют наклонную часть наземной скважины до сближения с породами непосредственной кровли разрабатываемого пласта, выводят скважину в его плоскость, проводят дальнейшее бурение горизонтальной части по разрабатываемому пласту, не добуривая до будущей (или фактической) монтажной камеры.
Известен также способ дегазации угольных пластов на основе их гидрорасчленения через вертикальные скважины, пробуренные с земной поверхности. Сущность его заключается в нагнетании жидкости в угольный пласт под давлением обеспечивающем раскрытие системы естественных трещин в пласте угля.
В целях обеспечения безопасности активно ведутся разработки автоматизированных систем управления. Система газового шахты контроля должна обеспечивать:
непрерывное централизованное слежение за параметрами рудничной атмосферы (концентрация газов, скорость движения воздуха, температура, давление, влажность) в целях оперативного управления;
автоматическое принятие мер по обеспечению безопасности труда путем нормализации параметров рудничной атмосферы или прекращения горных работ;
протоколирование и хранение информации для последующего ее использования при разработке комплексных мероприятий по технике безопасности.
В настоящее время разработано множество систем автоматического управления шахтной вентиляцией, систем сигнализации и оповещения персонала. На основе использования единых технических и программных средств реализовывать различные системы централизованного диспетчерского и местного, ручного, автоматического и автоматизированного контроля, мониторинга и управления. Объектами управления и контроля могут быть шахтная атмосфера и микроклимат, основное и вспомогательное технологическое оборудование, транспортные и вентиляционные системы, системы электро-, пневмо- и водоснабжения, системы пожаротушения.
Необходимым условием решения проблемы надежности и эффективности функционирования шахтной вентиляционной системы, является создание методов прогнозной оценки надежности и эффективности функционирования, позволяющего прогнозировать динамику состояния системы вентиляции. Очевидно, что такие методы должны базироваться на универсальных принципах моделирования, позволяющего учесть динамику всех влияющих факторов и таким образом обеспечить высокую степень адекватности используемой модели поведению реальной системы.
Однако анализ фактического состояния вентиляционных систем на действующих шахтах и рудниках показывает, что они не соответствуют предъявляемым требованиям. Часть вентиляторов главного проветривания работают при низких значениях КПД, остается актуальным вопрос утечек воздуха, подаваемого в шахтную сеть для проветривания.
Хотя, «при проектировании проветривания шахты необходимо учитывать все потенциальные источники метановыделения в горные выработки проектируемой шахты и предусматривать комплекс мер, направленных на его снижение и обеспечение содержания вредных и опасных газов в шахтной атмосфере в пределах безопасных норм. Выбор способа и схем проветривания шахты производится на основе технико-экономического расчета одновременно с выбором схемы вскрытия, способа подготовки, системы разработки и порядка отработки угольных пластов. При разработке проекта строительства новой и реконструкции действующей шахты должны рассматриваться все способы проветривания шахты. Проектирование вентиляции должно выполняться с учетом максимальной газоносности угольных пластов и максимального развития горных работ в течение отработки запасов полезного ископаемого в пределах границы горного отвода».[2]
Для правильного и безопасного выполнения работ в шахтах существуют технологические карты. Однако эти карты были разработаны еще в советское время и с тех пор не пересматривались, так как большинство научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро, занимавшиеся вопросами технологии и безопасности разработок угольных месторождений, в 90-х годах прошлого века перестали должным образом финансироваться, стали терять кадры, что нарушило переемственность. В результате горная наука и машиностроение пришли в упадок. В то же время мощности угольных комбайнов, закупаемых в основном за рубежом, резко увеличились в «нулевых», объемы выработок – тоже, что при использовании старых технологических картах стало приводить к росту протяженности этих выработок, а значит, к возрастанию числа выбросов газа и опасности обрушения кровли.
Но это технологические и технические стороны. Детальное же рассмотрение обстоятельств каждой из аварий позволяет сделать вывод, что основной причиной аварий на подземных горных выработках продолжает оставаться человеческий фактор. Зачастую сами шахтеры игнорируют нормы безопасности.
Существующая система оплаты шахтерского труда и низкий уровень заработной платы не соответствуют тяжелейшим и опаснейшим условиям труда являются теми основными причинами, которые вынуждают (провоцируют) рядовых шахтеров, младший и средний инженерно-технический персонал шахт рисковать, относиться с низкой критической оценкой к возникающим опасным ситуациям и, зачастую, терять инстинкт самосохранения. Вместо того, чтобы устранить неполадки, которые могут привести к катастрофе, горняки иногда просто надеются «на авось». Именно поэтому вовремя не чинятся сваи в выработке и закрываются глаза на счетчики, которые показывают повышенный уровень концентрации метана. Поскольку чувствительная аппаратура защиты от утечек электрического тока, контроля за содержанием метана в воздухе отключает электроэнергию в выработках, то шахтеры иногда намеренно выводят из строя эту аппаратуру, накрывать датчики метана ветошью, фуфайками. Частенько, несмотря на строгие запреты, шахтеры и курят под землей.
Можно сохранить множество жизней, если добиться четкого соблюдения технических нормативов, детальной проработки аварийных режимов вентиляции при разработке инструкций и регламентов. Рассмотрим более детально одну из недавних аварий, произошедшую на шахтах Кузбасса.
Шахта «Ульяновская», в нулевых, считалась одним из самых современных предприятий региона и, пожалуй, в угледобывающей отрасли всей страны. Она была введена в строй 7 октября 2002 года, причем местные власти приурочили это событие к 50-летнему юбилею Владимира Путина. На открытии этой шахты губернатор Аман Тулеев сказал: «Мы не специально совместили открытие шахты с днем рождения нашего президента. Так совпало, и это символично. Поэтому будем считать ввод шахты «Ульяновская» нашим подарком к золотому юбилею президента».
По проекту шахта должна давать 5 000 тонн угля в сутки, а она давала более 6 000. По мощности она была равна десяти рядовым шахтам региона. При рентабельности производства на остальных шахтах Кузбасса около 8 % на “Ульяновской” этот показатель был равен 70%. Шахту оснастили самым современным на тот момент оборудованием и считали сверхприбыльной, суперсовременной и сверхнадежной. Горнопроходческий комбайн Joy, Англия. Система MineWATCH PC21 метанового мониторинга компании Davis Derby – тоже английская. Эти системы были приобретены более чем за 100 млн. рублей и внедрены на предприятиях компании “Южкузбассуголь” за 400 млн. руб. в 2005 году после взрыва на шахте «Есаульской», когда погибли 25 человек.
Система Davis Derby действует по такому же принципу, что и российская система “Микон” и украинская “Метанэ”. Опасное увеличении концентрации метана (более 1,5-2 %) регистрируют установленные в выработках датчики, система автоматически отключает электроэнергию, обесточивая все оборудование, используемое шахтерами, и включает дополнительную мощную вентиляцию для вытяжки газа. При этом все зарегистрированные системой данные записываются системой объективного контроля на электронные носители.
«Шахта «Ульяновская» отнесена к III категории опасности. Средняя абсолютная газообильность шахты — 46,6 м3/мин, относительная газообильность — 9,8 м3/ т.
Схема проветривания шахты «Ульяновская» — центрально-фланговая, способ проветривания – комбинированный. Проветривание шахты осуществляется за счет депрессии, создаваемой вентиляторной установкой, состоящей из шести (5 рабочих и одного резервного) вентиляторов ВЦ-15 (1500 об/мин), установленных на поверхности у пласта 50-юг, работающих на нагнетание, а также вентиляторов ВЦГ-15, три из которых рабочих и один резервный, на устье флангового уклона пласта 50-север, работающих в режиме всасывания.
По параметрам: расчетное количество воздуха для проветривания шахты составляет 10 500 куб.м/мин, фактически в шахту подавалось более 11 000 куб.м/мин.
На шахте построена поверхностная мобильная дегазационная станция, для неё смонтирован магистральный газопровод.
Кажется, сделано все для обеспечения четкого и безаварийного функционирования промышленного объекта, но нет, персоналу шахты инструкции и правила «не указ»:
10 марта 2007 г. в выработанном пространстве лавы 50-11 шахты «Ульяновская», при отходе лавы от монтажной камеры на 70 м, произошла посадка основной кровли. На исходящей из лавы струе воздуха объемная доля метана росла от 1 % (10 марта) до 1,6 % (19 марта). При этом руководством шахты всем операторам было дано устное указание (из материалов опроса) записывать в журнале оператора заниженные показания концентрации метана с датчиков контроля, установленных на исходящей струе воздуха из лавы. Записи производились в пределах норм, допустимых правилами безопасности. Хотя истинная информация о превышении концентрации метана в контрольных точках оставалась в архивных данных серверов многофункциональной системы контроля DAVIS-DERBY (Великобритания). Не принимая мер по снижению концентрации метана, руководством участка, с устного согласия руководства шахты, было принято решение о сокрытии от надзорных органов фактических показаний с датчиков контроля метана. Пользуясь возможностью доступа в систему путем входа в программу MINE SKADA системы DAVIS-DERBY, было решено осуществлять подмену реальной картины на подложную. Для этого (из материалов опроса), по окончании суток, обслуживающий систему персонал, имеющий пароль администратора, систематически производил доступ в систему и подменял показания датчиков метана в сторону их уменьшения до допустимых норм. Из отчета представителей DAVIS-DERBY: «информация за 10 марта изменена 12 марта; информация с 11 по 16 марта изменена 17 марта; информация за 17–18 марта изменена 19 марта, конфигурация системы была изменена 19 марта 2007 г. в 20 ч 26 мин (в день аварии)».
Операторы, обслуживающие систему безопасности, постоянно отключали звуковую сигнализацию аварийных тревог, сообщающую пользователю о предаварийных событиях. При этом постоянно велись работы по выемке угля в лаве. Это свидетельствует о том, что электроэнергия с забойного оборудования и механизмов при превышении концентрации метана не отключалась. Вероятнее всего была зашунтирована защита на рабочих ячейках, от которых были запитаны механизмы выемочного участка (комбайн SL-300, лавный конвейер и другие устройства).
19 марта 2007 года рабочие первой смены прибывшие на пласт рабочие и инженерно-технические работгики основных и вспомогательных участков в 9 ч 30 мин спустились в шахту и приступили к выполнению выданных им нарядов. В 12 ч. 40 мин. на пласт прибыли руководство и специалисты шахты, работники угольной компании, представители зарубежной фирмы.
Находившаяся за пультом оператор, видя, что датчики контроля метана, установленные на исходящей из лавы и участка струе, выдают на монитор концентрацию метана, превышающую допустимые нормы, доложила об этом горному диспетчеру и прибывшему на пласт исполняющему обязанности главного инженера, который, получив информацию, сказал, что будет разбираться, и спустился в шахту. Всего в шахту спустилось 153 человека.
В 13 ч. 15 мин. горному диспетчеру из шахты позвонил исполняющий обязанности главного инженера шахты и дал указание запустить в работу 6-й агрегат главной вентиляторной установки 6ВЦ-15 (5 в работе, 1 в резерве).
В 13 ч. 20 мин. 6-й агрегат был запущен. На момент аварии в работе находились все 6 агрегатов ВЦ-15, работающих в режиме нагнетания. На промплощадке флангового уклона во всасывающем режиме работали три вентилятора вентиляторной установки ВЦГ-15 (3 в работе, 1 в резерве).
В 13 ч, по окончании ремонта комбайна, работы по выемке угля в лаве 50-11 «бис» были возобновлены. Комбайном, с 125-й до 2-й секции, была отрублена неполная стружка. Примерно в 13 ч. 50 мин. рабочие приступили к выполнению концевых операций по зачистке дорожки, перегону комбайна до уровня 22-й секции, передвижке приводной головки лавного привода, задвижке секций крепи в районе сопряжения с конвейерным штреком. Предположительно, при задвижке секций крепи, из-под щита, из кровли падает кусок породы и попадает между кабелеукладчиком и корпусом комбайна. В 14 ч 10 мин для выравнивания «груди» забоя комбайном была начата зарубка в сторону нижнего сопряжения. При движении этого комбайна в 14 ч. 12 мин. происходит сдавливание и разрушение оболочки кабеля, питающего комбайн. Образовавшейся от короткого замыкания искрой происходит воспламенение метановоздушной смеси взрывоопасной концентрации. Воздушной волной была поднята отложившаяся угольная пыль, которая, воспламенившись, приняла участие во взрыве, усилив мощность ударной волны. Ударная волна, сопровождающаяся высоким температурным импульсом, прошла по всем прилегающим к очистному забою выработкам. Наличие значительных отложений угольной пыли на верхнем сопряжении лавы, воспламенение метановоздушной смеси привело к высокотемпературному воздействию на людей, и оборудование находящихся на вентиляционном штреке.
Всего при аварии погибло 110 шахтеров.
Погибло 110 людей, жизни которых не вернешь. Погибло 110 отцов, мужей и дедов. Сотни людей лишились опоры…
Причина… Система MineWATCH PC21 – “это такая коробочка с дисплеем, показывает концентрацию метана, углекислого газа и температуру воздуха. Как почует метан – пищит и мигает. Иногда била тревогу до нескольких раз за смену. Если концентрация становится опасной – вырубает электричество, останавливает лаву. Добыча прекращается – зарплата сокращается. Пока комиссия, пока лаву запустят – на это часы уходят. Короче, проходчики накидывают фуфайку на датчик – чтоб не мешал план гнать. Эти штуковины вскрывали, отключали, провода обрезали, воровали. Такой датчик, между прочим, полторы тысячи евро стоит“.
Шахтеры считают, что небольшое превышение концентрации метана не является критическим – к взрыву приводит загазованность на уровне от 4 % до 15,5 %, а не 1,5-2 %, на которые была настроена MineWATCH PC21. Словом, горняки считали, что цифровая система газового мониторинга настроена слишком чутко, поэтому и вносили коррективы в ее работу, исходя из собственного опыта.
Официальные причины:
1. Внештатное взаимодействие персонала с аппаратурой аэрогазового контроля DAVIS-DERBY.
2. Неотключение электроэнергии, поступающей на забойное оборудование и механизмы при превышении концентрации метана.
3. Возникновение источника воспламенения метана в результате повреждения комбайнового кабеля с образованием электрического дугового разряда.
4. Неквалифицированные (?) действия инженерно-технических работников и формальная работа служб производственного контроля компании и филиала.
Итоги разбирательства:
В мае 2010 года началось рассмотрение уголовного дела по факту аварии на шахте «Ульяновская».
В оглашенном обвинительном заключение главными фигурантами значились инженер-оператор автоматической системы подземного контроля Нина Бычкова и горный диспетчер Владимир Полуянов. Они, как установил суд, знали, что в шахте превышена максимально допустимая концентрация метана, но предпочли это скрыть, специально нарушив работу автоматики, контролирующей содержание газа. Работы они не останавливали, а аварийную ситуацию не ликвидировали. Хотя сами подсудимые говорили, что пытались делать все возможное, чтобы спасти горняков, суд признал их виновными. 26 ноября 2010 года Полуянов отправился в колонию-поселение на 3,5 года, а Бычкова была осуждена на три года условно.
В мае 2010 года Владимир Путин заявил, что «сомневается в полноте и в объективности расследования». Вскоре после выступления премьера дело по 216-й статье УК завели еще на несколько инженеров «Ульяновской».
В ходе дальнейшего расследования в следственном комитете пришли к выводу, что ими круг виновных не ограничивается. В октябре 2011 года обвинения были предъявлены директору шахты Андрею Функу, начальнику смены Юрию Пименову, механику участка вентиляции и техники безопасности Геннадию Краськову, бригадиру и электрослесарям этого участка Олегу Козявину, Денису Буту и Олегу Собакину. А также начальнику Куйбышевского горнотехнического отдела Сергею Слепцову и государственным инспекторам Игорю Дмитриеву и Александру Костромину.
11 апреля 2015 года Новокузнецкий районный суд вынес приговор директору шахты «Ульяновская» и пяти его подчиненным. Андрей Функ, бывший директор шахты, приговорен к шести годам заключения, начальник смены Юрий Пименов — к четырем годам и девяти месяцем. Также приговоры вынесены механику участка ВТБ Геннадию Краськову – пять лет, бригадиру участка Олегу Козявину — четыре года. Электрослесари Денис Бут и Олег Собакин получили по три года заключения.
Еще девять семей лишились опоры в жизни…
В отношении девятнадцати человек из числа инженерно-технического состава специалистов шахты уголовное дело прекращено за истечением сроков давности уголовного преследования, были вынесены постановления об отказе в возбуждении уголовного дела в отношении еще пяти погибших руководителей предприятия.
18 февраля 2014 года Новокузнецкий районный суд прекратил уголовное дело в отношении шести подсудимых по уголовному делу о взрыве на шахте «Ульяновская» в связи с истечением сроков давности, поскольку деяние совершено ими по неосторожности и относится к категории преступлений небольшой тяжести.
Впоследствии Кемеровский областной суд изменил наказание в сторону уменьшение срока заключения на 3 месяца трем из шести осужденных по делу об аварии на шахте “Ульяновская”. Сокращен на 3 месяца срок заключения Олегу Козявину, бригадиру участка вентиляции и техники безопасности, а также электрослесарям Денису Буту и Олегу Собакину…
Больше сотни погибших, огромный ущерб… Можно ли избежать подобных событий? Можно! Четкостью исполнения своего долга! Искоренением раболепия и чинопочитания! Искоренением халатности и разгильдяйства!
Лозунги из середины 20-го века. Так и видишь перед собой цветущих комсомолок с советского агитационного плаката. Тем не менее, актуальность и важность они не потеряли. Четкое соблюдение технологической дисциплины, принципиальность и грамотность, забота о жизни подчиненных способны сохранить не одну сотню жизней горняков.
Литература:
