Савченко Николай Васильевич, генеральный директор ООО “Центркран”
Савченко Александр Николаевич, технический директор ООО “Центркран”
Алексенцева Лилия Самуиловна, заведующая сектором ООО НПП «Механик»
Обеспечение требований промышленной безопасности к монтажу холодильных установок, а также испытание сосудов(аппаратов), трубопроводов.
Общие сведения
По данным статистики в мире ежегодно используется около 3 миллиардов тонн аммиака. Каждый год производится около 150 миллиардов тонн данного вещества, полмиллиона из которых служит в качестве хладагента. Стоит заметить, что холодильные установки в результате естественных процессов теряют примерно от 5 до 10 % этого числа, при этом современные системы охлаждения содержат менее 1 %. Как следствие, чрезвычайные ситуации, причиной которых является утечка аммиака, случаются не так уж и часто. Однако в случае аварии наносится немалый ущерб имуществу, не говоря уже о том, что возможны летальные исходы. Причиной аварийной ситуации может быть не только халатность обслуживающего персонала, но и ненадлежащее состояние технологического оборудования такого, как: теплообменная аппаратура, компрессор, сосуды, газоанализатор, а также трубопроводная арматура, насосное оборудование, которые широко используют во время проектирования, монтажа и эксплуатации аммиачных холодильных устройств. Подобное оборудование должно использоваться только при наличии специальной лицензии или разрешения (рег. постановление МЧС от 30 июня 2008 г N 57).
Устройство аппаратуры
Оборудование, относящееся к аммиачным холодильным установкам, принадлежит группе 1 (один). Холодильная установка должна иметь в своей конструкции устройство, которое не дает проникнуть жидкому аммиаку во всасывающую полость компрессора. В блоке испарителя должно быть размещено оборудование для отделения капель жидкости, состоящий из парожидкостной смеси аммиака, а также возврата отделенной жидкости в испаритель. Данный аппарат предназначен для эффективного охлаждения приборов. Циркуляционные ресиверы, которые выполняют функцию отделителя жидкости, служат для того, чтобы отделять жидкость из перемещаемой парожидкостной смеси, которая находится в холодильных системах. Для работы подобного устройства необходимо непосредственное охлаждение, определенное для каждой температуры. Защитные ресиверы, содержащие геометрический объем и выполняющие функции отделения жидкости, должны быть рассчитаны по специальной формуле отдельно:
Формула для аппарата, имеющего вертикальный тип – V з.р > V с ´ 0,5 м3 ;
Формула для аппарата, имеющего горизонтальный тип – V з.р > V с ´ 0,6 м3.
Данные формулы разработаны специалистами и рассчитаны для использования во время работы на холодильных аппаратах.
В дополнение для заинтересованных лиц
Холодильные установки с холодопроизводительностью 30-2500 кВт, обеспечивающие температуру охлаждающей среды: от -45 до +15 градусов по С, используются на предприятиях пищевой промышленности. Количество аммиака, находящегося в подобной системе составляет 1-12 тонн.
Как правильно использовать холодильные установки
Холодильные установки требуют особого обращения, а потому перед началом их использования рекомендуется пройти специальную подготовку и изучить соответствующую документацию.
Перед тем, как запустить компрессор в работу, необходимо проверить запорные вентили, находящиеся на нагнетательном трубопроводе и идущие от компрессора и до конденсатора. Обратите внимание на то, что они должны быть открытыми. Во время запуска компрессора, имеющего встроенный байпас, нагнетательный вентиль должен быть плотно закрыт. Открытым должен находиться вентиль байпаса, но в данном случае необходимо учитывать инструкцию завода-изготовителя. Все компрессоры из испарителей, находящиеся в холодильной установке, за исключением устройства по отделению жидкости, не должны отсасывать пары хладагента. Этот процесс предназначен для блочных машин, которые изготовлены на заводе и работают независимо от основной холодильной системы.
Неправильное обращение моментально приводит к остановке работы оборудования или к возникновению аварийной ситуации. Следует учитывать, что устройства достаточно серьезные и халатного отношения допускать нельзя. Во всех чрезвычайных случаях предусмотрено экстренное предотвращение аварии.
Об утечке хладагента
Если произошла утечка хладагента путем сальникового компрессора, насоса, а также штоков вентиля, ее необходимо устранить сразу после обнаружения. Пары аммиака, которые всасывает компрессор аммиачных холодильных установок, не должны перегреваться больше 5 градусов. Это касается одноступенчатых и двухступенчатых компрессоров, имеющих ступени с высоким давлением. Для ступени, имеющей низкое давление и относящейся к двухступенчатым компрессорам, максимальная температура составляет 10 градусов.
Постоянно действующие приборы должны измерять температуру в тех местах, где происходит работа холодильной установки. При этом переносные приборы использовать нельзя. Современные поршневые компрессоры имеют температуру нагнетания не более чем 16 градусов, а что касается винтовых компрессоров, то их температура не должна превышать 90 градусов. Горизонтальные тихоходные компрессоры должны иметь температуру около 135 градусов.
В случае утечки аммиака все сотрудники немедленно должны покинуть здание. Им грозит отравление ядовитыми веществами. Несвоевременное реагирование на угрозу может стоит жизни обслуживающему персоналу. Все сотрудники, работающие с холодильными устройствами должны проходить инструктажи, знать о мерах безопасности и иметь представление о том, как вести себя при возникновении аварийной ситуации. Стоит заранее подготовить персонал к данному инструктажу, проследить, чтобы они наиболее ответственно подошли к данному вопросу. После прохождения специальной подготовки работники могут спокойно находится на рабочих местах. В этом случае вся ответственность за жизни сотрудников ложится на плечи компании.
9. Надпись, в которой указан аппарат, устанавливается на щите относящегося к регулирующей станции и расположенного возле каждого вентиля.
Для общего сведения про аммиак
Первые места в мире по объемам производства принадлежат аммиаку. Это соединение получают в количестве примерно 100 (ста) миллионов каждый год. Вещество используют для того, чтобы производить азотную кислоту – HNO3, которую потом применяют в процессе изготовления удобрений, а также других продуктов. Кроме этого, его используют для получения азотных солей [(NH4)2SO4, NH4NO3, NaNO3, Ca(NO3)2]. Данное химическое соединение достаточно распространенное и на сегодняшний день пользуется большим спросом. Аммиачное вещество встречается во многих препаратах, он содержится даже в краске для волос.
Аммиачные холодильные установки и их характеристики
Аммиачные холодильные установки, изготовленные в советское время и по старым параметрам, характеризуются значительными отступлениями от современных норм безопасности. Приборы для охлаждения позднего производства характеризуются более высокими показателями.
Отступления подобного рода можно представить следующими группами:
Аммиачные холодильные установки в помещениях.
Характеристика холодильного оборудования.
Аммиачные холодильные установки и их автоматизация.
Факторы, которые могут влиять на обеспечение безопасного использования оборудования
К основным и типичным факторам, которые влияют на промышленную безопасность, относятся следующие показатели:
Замена аммиака
Различные производственные комплексы используют в своем производстве холодильные установки на аммиачной основе – это основной источник холодоснабжения. Если планируется заменить оборудование, находящееся на аммиачной основе на фрионовую основу, то в этом случае предприятие неминуемо ждут серьёзные расходы. Обусловлено это тем, что 1 киловатт холода, поступающего от фрионового оборудования, обойдется намного дороже нежели 1 киловатт от аммиачного. При этом не стоит забывать о том, что многие аммиачные холодильные установки нуждаются в полной замене. Рекомендуется заменять, например, трубопроводы, которым больше 20 лет, ввиду износа устройства.
Авария, связанная с утечкой аммиака
В 2011 году, 11 декабря, на одном из цехов принадлежавшем Белорецкому металлургическому комбинату, произошла утечка вещества, охлаждающего оборудование – аммиака. На тот момент была зафиксирована потеря примерно 50 литров конденсата вещества. Площадь, на которой произошел разлив, составила около 15 квадратных. Немедленно эвакуировали 15 работников, оказавшихся рядом с местом происшествия. Благодаря быстрому реагированию никто не пострадал.
Заключение
Как правило, аварии, связанные с утечкой аммиака, происходят в большинстве своем из-за невыполнения ПБ 09-595-03. Роль человеческого фактора достигает здесь 75 %. В целях предотвращения подобных ситуаций, весь персонал должен пройти соответствующий инструктаж, необходимо периодически проверять работоспособность оборудования, соблюдать установленные требования к технике безопасности. При выполнении этих простых рекомендаций можно легко избежать аварий, приводящих к настоящим катастрофам.
Список используемой литературы: